PROCESS · 시공 과정
기계의 정확함 위에,
사람의 손끝을 더합니다.
은성은 유통하지 않고 직접 가공합니다.
실측부터 현장 시공까지, 한 팀이 관리하는 10단계 공정입니다.
01
실측
LASER MEASURED
모든 완성은, 정확한 실측에서 시작됩니다.
레이저 실측 장비로 현장의 각도와 단차까지 빠짐없이 기록합니다. 기록된 수치는 그대로 다음 단계인 도면 작업으로 이어져, 현장과 도면 사이의 오차를 처음부터 차단합니다.
02
도면 작업
도면은 곧 가공 데이터입니다.
실측 수치로 정리된 CAD 도면은 가공 장비와 직접 연동됩니다. 사람이 수치를 옮겨 적는 과정이 없기 때문에, 도면에서 가공으로 전달되는 과정에서 생기는 오차가 존재하지 않습니다.
03
자재 입고 및 검수
들여오는 자재부터 다시 확인합니다.
은성은 LX Hausys 정식 대리점으로서, 입고되는 모든 자재를 전수 검수합니다. 규격과 색상 로트, 표면 상태까지 하나씩 확인한 자재만 가공 라인에 투입됩니다.
04
자재 배치
결의 방향까지 미리 정합니다.
도면에 맞춰 자재를 배치하며 무늬결과 이음선의 위치를 재단 전에 확정합니다. 잘라내기 전에 완성된 모습을 먼저 확인하는 단계입니다.
05
재단
MAX 3200 × 1600 mm
도면 그대로, 오차 없이 잘라냅니다.
대형 가공 설비가 도면 데이터를 그대로 읽어 자재를 재단합니다. 직선과 곡선이 만나는 지점까지 동일한 정밀도로 처리합니다.
06
타공 및 씽크볼 가공
CRACK-FREE CUTTING
취성이 강한 소재일수록, 장비는 더 정밀해야 합니다.
포세린은 강도는 높지만 충격에는 예민한 소재입니다. 씽크볼과 콘센트 홀 하나까지 크랙 없이 정밀하게 타공하는 것이 이 공정의 기준입니다.
07
엣지 가공 및 연마 폴리싱
만졌을 때 느껴지는 마감이 다릅니다.
형태에 맞춰 엣지의 각을 잡고, 표면은 단계별 연마로 광택을 끌어올립니다. 눈으로 보는 것을 넘어 손으로 확인해도 이음이 느껴지지 않도록 마무리합니다.
08
최종 검수
출고 전, 마지막으로 한 번 더 봅니다.
치수와 표면, 컬러 매칭까지 처음 도면과 비교해 다시 확인합니다.
이 기준을 통과한 제품만 다음 단계로 넘어갑니다.
09
운반
여기서부터는 파손 방지가 곧 품질입니다.
전용 거치대와 완충재로 고정해 운송 중 흔들림과 파손을 방지합니다. 현장에 도착하는 순간까지 검수된 상태 그대로 유지합니다.
10
현장 시공
각 공정의 전문가들이, 하나의 공간을 완성합니다.
실측부터 시공까지 전 과정을 은성의 시공팀이 직접 책임집니다. 담당이 바뀌며 생기는 공백 없이, 처음 약속한 완성도를 한 팀이 끝까지 지킵니다.
이 공정 그대로, 당신의 공간에
실측부터 시공까지, 은성의 10단계 공정으로 견적을 받아보세요.
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